通仁(查看)-L型导向轴支座

产品简介

开口型导向轴支座，起到支撑和固定导向轴的作用，同时还能承受一定载荷。主要与导向轴、固定环、直线轴

承配合使用，形成线性导向机构，在FA行业运用广泛，

产品特点

1.安装部对导向轴不造成损伤。

2.引导部分与导向轴的配合部较长，夹持力和支撑力加强。

3.垂直精度高，适用于精zhun定位，更方便安装。

应用例子：

机构名称：孔槽深度检测夹具机构功能：通过手动可以连续进行正确的工件定位，检查工件孔槽的深度。导向轴支座作用：用导向轴支座固定检查机构，便于拆卸

导向轴支座可以用米来代替思米型，但并不是所有的导向轴支座都可以用米来代替。具体来说，需要根据导向轴支座的型号来确定是否可以用米来代替。

一般来说，可以用米来代替思米型的导向轴支座是那些结构比较简单、尺寸较小的导向轴支座，例如QWZ系列导柱式直线滑动轴承支座、CA系列轴向压向型导向轴支座、JCB系列动端圆螺母整体锁紧直线滑动轴承支座等。这些导向轴支座的型号较小，可以用米来代替。但是如果导向轴支座的型号较大，例如CSP、QSZ、QJZ、ZZS等系列导柱式直线滑动轴承支座等，一般不建议使用米来代替。因为这些支座的型号比较大，直径较大，用米来代替会影响到机械设备的精度和稳定性。

因此，在选择导向轴支座时，应该根据具体的机械设备和工作环境来选择合适的型号和规格，以确保机械设备的稳定性和精度。如果实在没有合适的代替型号，可以考虑使用钢垫、冲压塑料垫等非金属垫片来缓解导向轴支座的受力。

导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：

材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。

加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。

划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。

钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。

热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。

测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。

在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。